孔洞的形成還與粉末顆粒的形狀有關(guān)。當(dāng)粉末顆粒帶有細(xì)長尾巴或呈毛發(fā)狀時(shí)，在堆積過程中會(huì)形成搭橋，滯留較多的空氣。特別是在模具的拐角處，粉末的搭橋會(huì)導(dǎo)致較大的孔洞形成。

（2）、解決方案

   A、調(diào)整通氣管或金屬亂絲卷制的長條至模具內(nèi)部的適當(dāng)距離。通氣管一般采用薄擘的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。(一般薄壁制品按每立方米模具設(shè)定10—12 mm孔徑)，管子長度根據(jù)制品型腔深度，保證其末端伸入到模腔中心或到合適位置。為避免模具旋轉(zhuǎn)時(shí)粉末從排氣口溢出，通氣管內(nèi)要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。

   B、模具應(yīng)該緩慢升溫、逐步提高箱內(nèi)溫度(熔融溫度)或延長加熱時(shí)間，確保物料充分熔融和氣體排出。

   C、在模具內(nèi)表面涂覆特氟龍(聚四氟乙烯)涂層替代各種脫模劑，保持模具內(nèi)部干燥。

   D、如果是嵌件因素影響，可對(duì)嵌件及其周圍部分區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱。

   在產(chǎn)品、模具設(shè)計(jì)過程中，充分考慮有利于消除氣泡或氣孔的措施，包括采用熔體流動(dòng)速率(MFR)較高的物料、采用密度較低的物料、改善模具壁厚均勻性、延長自然冷卻時(shí)間、延緩冷卻、制品上的凸筋或突出部位不宜過窄或過高(對(duì)應(yīng)于模具上的凹槽不能太窄、太深)等。

2、包覆不良

 （1）、成因分析

   滾塑制品上一般有金屬鑲嵌件，通過滾塑形成制品上的一部分，以增強(qiáng)制品的局部強(qiáng)度。在滾塑時(shí)，嵌件相當(dāng)于模具上的一部分，使得此處模具壁厚增加，嵌件末端不易獲得與模具同樣的溫度，導(dǎo)致嵌件上包覆不良，尤其是大型嵌件。如果嵌件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，使得嵌件傳熱性能不良，不能獲得與模具同樣的溫度，更易導(dǎo)致樹脂涂覆不均或達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，降低嵌件與制品結(jié)合的強(qiáng)度。